ижевское литейное предприятие

Литье

Качественное литье повышенной точности массой от 1 кг до 500 кг

  • Серый чугун
  • высокопрочный чугун
  • углеродистые стали
  • нержавеющие стали
  • алюминиевые сплавы

механическая обработка

Металлообработка на универсальных станках и станках с ЧПУ

  • токарные работы
  • фрезерные работы
  • расточные работы
  • шлифовка валов
  • шлифовка отверстий
  • нарезка зуба

штамповка

Горячая объёмная штамповка заготовок типа тела вращения массой до 120 кг

  • гайки
  • фланцы
  • валы
  • цапфы
  • шестерни

Механическая обработка в Китае

Обеспечение стабильного качества продукции ЧПУ

Контроль качества интегрирован в производственный цикл. Все изделия проходят 100% выходной контроль с применением координатно-измерительных машин (КИМ) и мерительного инструмента.

Мы гарантируем строгое соответствие чертежам и техническим требованиям заказчика, включая допуски, шероховатость и механические свойства.


Вы получаете детали с гарантированной геометрией, без брака и отклонений.


Сокращенные сроки производства

Обширный парк современного оборудования позволяют оптимизировать цикл изготовления деталей. Мы обеспечиваем сжатые сроки от запуска в производство до отгрузки готовой продукции.

Гибкая организация технологических процессов и платформа управления заказами исключают задержки.

Вы получаете предсказуемые сроки и сокращение времени на всех этапах — от оформления заявки до получения контролируемых качественных деталей.


Логистика под ключ



Оптимизированные маршруты и прямые контракты с перевозчиками обеспечивают предсказуемую доставку автотранспортом или авиа-сообщением.

Прочная промышленная упаковка: антиударные кейсы, защита от коррозии (VCI), крепление на паллеты.

Вы получаете полный комплект закрывающих документов с НДС для бухгалтерии.

Все финансовые операции полностью легальны.

Используй преимущества
5-осевой обработки с ЧПУ


  • Сложные контуры и полная геометрия
Изготовление деталей со сложными пространственными поверхностями и многоконтурной конструкцией, недоступной для 3-осевых станков.


  • Сокращение времени наладки
Обработка за одну установку без перепозиционирования. Снижение межоперационных погрешностей, повышение точности и повторяемости.


  • Увеличенный ресурс инструмента
Оптимальное положение инструмента перпендикулярно поверхности реза. Снижение износа и затрат на оснастку, особенно при работе с твёрдыми сплавами.


  • Высокая скорость съёма материала
Интенсификация процесса резания за счёт непрерывного позиционирования. Сокращение цикла изготовления и соблюдение жёстких производственных графиков.


  • Идеальная чистота поверхности
Получение минимальной шероховатости без дополнительной финишной обработки. Повышение функциональных и эксплуатационных характеристик деталей.


Вы можете отправить нам запрос для расчета стоимости и сроков изготовления.

К запросу приложите чертежи и CAD-модели при наличии.


токарная обработка с ЧПУ

  • Высокая точность обработки
Соблюдение жестких допусков (±0.01 мм) и стабильное качество даже для деталей со сложной геометрией.


  • Эффективность массового производства
Автоматизированный цикл обеспечивает минимальное время изготовления крупных серий без потери точности.


  • Универсальность материалов и конструкций
Обработка металлов, сплавов, полимеров и композитов с возможностью создания сложных контуров и фасонных поверхностей.


  • Снижение себестоимости в серийном производстве
Минимизация ручного труда и оптимизация расхода материалов повышают рентабельность крупных партий.


  • Полная автоматизация и гибкость переналадки
Непрерывная работа 24/7 и быстрое перепрограммирование под новые задачи без остановки производства.


Вы можете отправить нам запрос для расчета стоимости и сроков изготовления.

К запросу приложите чертежи и CAD-модели при наличии.


фрезерная обработка с ЧПУ

  • Высокая точность и повторяемость
Обеспечивает строгое соответствие чертежам с минимальными допусками. Стабильное качество каждой детали в серии.

  • Создание сложных 3D-контуров и геометрий
Многоосевая обработка позволяет производить детали с фасонными поверхностями и пространственными формами.

  • Оптимизация расхода материала
Точное управление режущим инструментом минимизирует отходы производства.

  • Автоматизация и высокая производительность
Непрерывный рабочий цикл без постоянного контроля оператора. Сокращение времени изготовления партий.


Вы можете отправить нам запрос для расчета стоимости и сроков изготовления.

К запросу приложите чертежи и CAD-модели при наличии.


Токарные работы

Токарная обработка применяется для изготовления тел вращения — валов, втулок, фланцев, колец и других деталей, где важны точность и чистота поверхности.

Наша производственная база оснащена токарными станками, позволяющими выполнять обработку деталей в соответствии с чертежами заказчика, включая элементы повышенной сложности.

Максимальные размеры обрабатываемых заготовок:
Диаметр: до 1100 мм

Длина: до 6000 мм

Точность позиционирования и обработки: до ±0,01 мм

Качество поверхности (шероховатость): до Ra 0,8

Выполняем обработку сталей различных марок, цветных металлов и пластмасс. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства, включая контроль геометрии, допусков и шероховатости поверхности.

Оказываем услуги единичного и серийного изготовления деталей. Возможна работа по предоставленным образцам.

Фрезерные и расточные работы

Предлагаем обработку, в т.ч. корпусных деталей из различных материалов (бронза, сталь, чугун, нержавеющие сплавы), габаритами 1500х1500х1200 мм.

Современные фрезерные станки (в том числе ОЦ и станки с ЧПУ) позволяют обрабатывать детали любой сложности с высокой точностью.

Максимальные габариты заготовок:

Длина: до 1500 мм

Ширина: до 1500 мм

Высота: до 1200 мм

Достигаемая точность: до ±0,01 мм

Класс шероховатости поверхности: до Ra 0,8

Обрабатываем стали, алюминиевые и медные сплавы, а также конструкционные пластики. Выполняем как прототипирование, так и серийное производство. Возможна разработка управляющих программ по модели или чертежу заказчика.

Контроль геометрии выполняется на всех этапах — от установки заготовки до финального измерения.

Зуборезные работы

Зуборезные работы — это специализированный вид механической обработки, направленный на получение зубчатых зацеплений различных типов: цилиндрических, конических, червячных и других. Применяется при изготовлении деталей приводных систем, редукторов, коробок передач и машиностроительных узлов.

Мы выполняем полный спектр зуборезных операций на оборудовании с высокой точностью и стабильностью обработки.

Технические возможности:

Нарезание цилиндрических зубчатых колёс (прямозубых и косозубых) до Ø 1400 мм, модуль — до 24 включительно

Нарезание зубчатых колес с круговым зубом — до модуля 14

Нарезание конических шестерен, включая прямозубые и спиральнозубые

Обработка червячных передач, шевронного зацепления

Изготовление шлицевых соединений, в том числе по ГОСТ и индивидуальным чертежам

Возможна единичная и серийная обработка. Каждое изделие проходит контроль на соответствие геометрии, профилю зуба и требованиям по зацеплению.

Сборочно-монтажные работы


Виды выполняемых работ:

Сборка деталей и узлов

Монтаж подшипников, валов, шестерен, уплотнений, муфт и т.д.

Проведение регулировки, обкатки, натягов и предварительных испытаний

Сборка сложных приводных и редукторных систем

Проведение входного контроля комплектующих и финального контроля готовых сборок

Сборка выполняется квалифицированным персоналом с применением калиброванного инструмента, измерительного оборудования и при необходимости — в условиях повышенной чистоты.

Дополнительно: возможно участие в разработке технической документации, подготовке маршрутных карт и оптимизации сборочных процессов по вашему проекту.


Вы можете отправить нам запрос для расчета стоимости и сроков изготовления.

К запросу приложите чертежи и CAD-модели при наличии.



Отдел снабжения snab@izhlp.ru